पैकेजिंग सामग्री संगतता परीक्षण

परीक्षण ही सब कुछ नहीं है,

लेकिन परीक्षण नहीं करना बिल्कुल असंभव है।

पैकेजिंग परीक्षण के लिए, हम "दक्षता में सुधार" करना चाहते हैं और सबसे लंबे समय तक चलने वाली संगतता परीक्षण को सहेजना चाहते हैं, विशेष रूप से वे जिनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।बेशक, इस तरह की टिप्पणियों के लिए विपणन विभाग और परियोजना विभाग के सहयोगियों के लिए सबसे बड़ा सिरदर्द है।उनकी नजर में यह सिर्फ हठधर्मिता है।

कई साल पहले, मैं एक निजी सौंदर्य प्रसाधन उद्यम से मिला, जिसने अभी तक पैकेजिंग परीक्षण तंत्र स्थापित नहीं किया है।उनके सूत्रधार ने मुझे बताया कि यदि पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो हम केवल संगतता का परीक्षण कर सकते हैं;उस समय, मैं उसे चिढ़ाना चाहता था, इसलिए मैंने जानबूझकर पूछा, "क्या अनुकूलता अप्रत्याशित हो सकती है?"वह मेरे असली इरादे को नहीं समझती थी, और वास्तव में चिंतित थी: "अगर कुछ होता है तो मैं क्या कर सकता हूं? जब पैकेजिंग सामग्री और भौतिक शरीर टूट जाता है, तो आप नहीं जानते! आप वास्तव में मजाकिया हैं!"इसलिए मैंने इस सरल सिद्धांत का तिरस्कार करने की हिम्मत नहीं की, क्योंकि यह सिर्फ हमारे लिए एक ऐसा सच बताता है: आज, भौतिक विज्ञान के तेजी से विकास के साथ, अच्छी सामग्री का उपयोग वास्तव में हमारे अंतिम ग्राहकों को बहुत सारे परीक्षण कार्य को बचाने में मदद कर सकता है, लेकिन अकेले संगतता परीक्षण को छोड़ा नहीं जा सकता।

संगतता परीक्षण की परिभाषा

कॉस्मेटिक पैकेजिंग और इसकी सामग्री के बीच संगतता व्यापक रूप से प्लास्टिक पैकेजिंग और कॉस्मेटिक्स के बीच बातचीत को संदर्भित करती है, जिसमें रासायनिक संगतता, भौतिक संगतता और जैविक संगतता शामिल है।

निम्नलिखित विभिन्न असंगतताओं की विशिष्ट स्थितियों का संक्षेप में वर्णन करता है:

रासायनिक असंगति: पैकेजिंग सामग्री के रासायनिक घटक।प्रसंस्करण के दौरान, अपघटन उत्पादों की सौंदर्य प्रसाधनों के घटकों के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसका सौंदर्य प्रसाधन या पैकेजिंग सामग्री पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है;पैकेजिंग सामग्री या सौंदर्य प्रसाधनों की उपस्थिति और गंध के परिवर्तन में रासायनिक असंगति प्रकट होती है।उदाहरण के लिए:

तरल का पीलापन

गुलाबी पैकेजिंग सामग्री पीलापन

जैव अनुकूलता: पैकेजिंग सामग्री में कुछ पदार्थ सौंदर्य प्रसाधनों में चले जाते हैं, जिसका उपयोगकर्ताओं पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है;यह दर्शाता है कि हानिकारक पदार्थों की विघटन मात्रा उस देश में प्रासंगिक स्वच्छ मानकों या सौंदर्य प्रसाधनों के विनिर्देशों में निर्दिष्ट माप से अधिक है जहां सौंदर्य प्रसाधन बेचे जाते हैं;आम तौर पर, हानिकारक पदार्थों में विभिन्न प्लास्टिक एडिटिव्स, अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, हानिकारक धातु तत्व आदि शामिल होते हैं। बेशक, सभी भंग प्लास्टिक एडिटिव्स का सौंदर्य प्रसाधनों के गुणों पर गंभीर प्रभाव नहीं पड़ेगा।जब भंग घटक सौंदर्य प्रसाधनों के घटकों में से एक होता है, तो भंग की मात्रा बहुत कम होती है, और भंग उत्पाद उपयोगकर्ताओं के लिए हानिकारक होता है, यह विघटन घटना सामान्य संगतता से संबंधित होती है।उदाहरण के लिए:

प्लास्टिक में रंगीन पदार्थ सामग्री में अवक्षेपित हो जाता है

सामग्री मूल रूप से सफेद थी

भौतिक असंगति: एक दूसरे के प्रभाव के कारण पैकेजिंग सामग्री और सामग्री के बीच भौतिक परिवर्तन हुए हैं;शारीरिक असंगति पैठ, सोखना, दरार, दरार, विघटन, आदि द्वारा प्रकट होती है। परीक्षण निर्णय में, भौतिक असंगति को अक्सर रासायनिक असंगति के रूप में गलत माना जाता है, क्योंकि शारीरिक असंगति की घटना स्पष्ट है और प्रतिक्रिया हिंसक है।उदाहरण के लिए:

सतह की दरार

स्ट्रेस क्रैकिंग

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में कुछ विलायक प्रतिरोध होते हैं और सौंदर्य प्रसाधन अपेक्षाकृत हल्के होते हैं, सौंदर्य प्रसाधन और पैकेजिंग सामग्री के बीच असंगति अधिक शारीरिक असंगति है।

इसके अलावा, ठीक रासायनिक मात्रात्मक विश्लेषण प्रयोगों के माध्यम से, यह साबित होता है कि कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री और उनकी सामग्री के बीच असंगतता आमतौर पर एक ही रूप में प्रकट नहीं होती है।

संगतता परीक्षण के परिणामों के बारे में

वास्तव में, संगतता परीक्षण के परिणामों का अभिव्यक्ति रूप अपेक्षाकृत जटिल है।आमतौर पर, कई सहकर्मी पूछेंगे कि चूंकि संगतता अयोग्य है, इसलिए सभी नमूनों को सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करनी चाहिए, और प्रत्येक नमूने में समस्या होनी चाहिए।एक ही तापमान पर अच्छे और बुरे नमूने क्यों होते हैं?वास्तव में, अयोग्य संगतता की एक निश्चित दर है।उदाहरण के लिए, जब 40 ℃ पर 10 नमूनों का परीक्षण किया जाता है, तो केवल 2 नमूने टूट जाते हैं, और शेष 8 नमूने बरकरार रहते हैं।हालाँकि, जब आप नमूनों की संख्या को सैकड़ों नमूनों तक विस्तारित करते हैं, तो आप पाएंगे कि फटे नमूनों की संख्या दर्जनों तक बढ़ गई है;सादृश्य से, यदि ऐसी पैकेजिंग सामग्री को बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जाता है, तो अंतिम समस्या एक छोटी संख्या नहीं होगी

संगतता दुर्घटना के मामले

मामला एक

एक सदी पुराने लक्ज़री उद्यम ने प्रारंभिक चरण में विकसित एक बेस मेकअप उत्पाद में सनस्क्रीन जोड़ा।चूंकि उस समय के अधिकांश प्लास्टिक के कंटेनर पालतू जानवरों के बने होते थे, इसलिए वे ज्यादा नहीं सोचते थे और फिर भी उसी सामग्री के कंटेनरों का उपयोग करते थे;इसके अलावा, उस समय पूरी कंपनी का परीक्षण तंत्र सही नहीं था।नतीजतन, कुछ समय के बाद, बोतल फटा हुआ देखकर वे बहुत डर गए!शोध के बाद, यह पाया गया कि सामग्री में सनस्क्रीन घटक पीईटी कंटेनर के साथ शारीरिक रूप से असंगत था, इसलिए कंपनी ने उत्पाद को जल्दी से अपडेट किया;तब से, कंपनी में वर्ड ऑफ माउथ ने कहा है कि सनस्क्रीन सामग्री वाले उत्पादों के लिए पीईटी पैकेजिंग सामग्री सख्त वर्जित है!बेशक, उस समय के तकनीकी स्तर के प्रभाव के कारण यह वाक्य पूरी तरह सटीक नहीं है।अब, सनस्क्रीन उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त गुणों के साथ पीपी या कॉपोलीस्टर (जैसे पीसीटीए) सामग्री का उपयोग करना आम बात है।

केस 2

दुनिया में एक सौंदर्य प्रसाधन की दिग्गज कंपनी, एक नींव तरल उत्पाद, मूल पैकेजिंग सामग्री के कारण, सामग्री ने केवल रंग बदल दिया है, इसलिए मूल्यांकन के बाद, इसे संगतता परीक्षण से हटाया जा सकता है।उत्पाद सूचीबद्ध होने के बाद, गुणवत्ता विभाग के कमरे के तापमान स्थिरता परीक्षण पैकेज की भीतरी दीवार में तरल के रंग की रिपोर्ट करता है, जो प्लास्टिक की भीतरी दीवार के साथ परतदार है।पानी और विलायक से साफ करने के बाद, इसे साफ करने का कोई तरीका नहीं है।यह मामला भी पूरी तरह से साबित करता है कि संगतता परीक्षण को छोड़ा नहीं जा सकता है।

संगतता परीक्षण के सामान्य अभ्यास के उदाहरण: समय, परीक्षण की स्थिति

एक उदाहरण के रूप में सौंदर्य प्रसाधन की दिग्गज कंपनी की संगतता परीक्षण योजना लें:

(उत्पादों की विभिन्न स्थितियों के अनुसार निम्नलिखित परीक्षण स्थितियों का चयन किया जा सकता है)

● सामान्य संगतता परीक्षण:

खाली पैकेजिंग सामग्री के वजन को तौलने के बाद, सामग्री भरें, फिर उन्हें प्रक्रिया की आवश्यकताओं और मानकों के अनुसार इकट्ठा करें, उन्हें फिर से तौलें, और इकट्ठे नमूनों को निम्नलिखित विभिन्न परीक्षण वातावरणों में रखें:

-20 ℃ 4 ℃ 23 ℃ 40 ℃ 50 ℃ प्रकाश (विशिष्ट प्रकाश स्रोत की स्थिति) चक्रीय थर्मल शॉक 95% आर्द्रता, 30 ℃

भंडारण का समय 4-8 सप्ताह या उससे अधिक है

स्ट्रेस क्रैकिंग टेस्ट:

नमूने की असेंबली तनाव स्थिति (जैसे धागा, क्लैंपिंग स्थिति, आदि) पर सामग्री को कोट करें, फिर मानक असेंबली बल के अनुसार इकट्ठा करें, और इकट्ठे नमूनों को निम्नलिखित विभिन्न परीक्षण वातावरणों में रखें:

23 ℃ 40 ℃ 50 ℃

भंडारण का समय 4-8 सप्ताह या उससे अधिक है

पोस्ट प्रोसेसिंग संगतता परीक्षण:

परीक्षण के लिए नमूने की बाहरी सतह पर पोस्ट प्रोसेसिंग (जैसे प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइंग, हॉट स्टैम्पिंग इत्यादि) पर सामग्री की एक परत लागू करें, और फिर नमूनों को निम्नलिखित विभिन्न परीक्षण वातावरणों में रखें:

23 ℃ 40 ℃ चक्रीय थर्मल शॉक, 95% आर्द्रता, 30 ℃

भंडारण का समय 10 दिन है

परीक्षण चक्र के अंत के बाद, पैकेजिंग सामग्री की उपस्थिति, कुछ यांत्रिक संपत्ति डेटा, सामग्री की वजन घटाने की दर, तनाव टूटने की स्थिति, उम्र बढ़ने की स्थिति, रंग प्रवास की स्थिति, स्वाद स्थिरता, सामग्री की स्थिति आदि का मूल्यांकन और रिकॉर्ड करें।

विभिन्न कंपनियों के परीक्षण के तरीके अलग-अलग हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश को संक्षेप में कुछ और गंभीर मानव निर्मित पर्यावरणीय परिस्थितियों में नमूनों को लंबे समय तक रखने और फिर नमूनों की स्थिति और प्रभाव का मूल्यांकन करने के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।

संगतता प्रयोगशाला की स्थापना

जब संगतता प्रयोगशाला की बात आती है, तो हर कोई अलग-अलग ऊंचाई, वजन और तापमान वाले विभिन्न परीक्षण कक्षों के बारे में सोचेगा, इसलिए इन परीक्षण कक्षों को दोहराने की कोई आवश्यकता नहीं है;यहां मानव संसाधनों के आवंटन का उल्लेख किया जाना चाहिए।

चूंकि संगतता परीक्षण में पैकेजिंग सामग्री और सामग्री दोनों शामिल हैं, इसलिए यह सीमा पार सहयोग का क्षेत्र होना चाहिए;पहले भी कई भर्ती मामले सामने आ चुके हैं।वे सभी उन प्रतिभाओं की भर्ती की आशा करते हैं जो पैकेजिंग सामग्री और सामग्री दोनों को समझते हैं।वे नहीं चाहते कि कोई व्यक्ति पैकेजिंग सामग्री करे, लेकिन केवल पैकेजिंग सामग्री जानता है;बेशक, कई सहयोगियों को लगता है कि इस तरह की भर्ती की आवश्यकताएं वास्तव में कुछ अधिक हैं और बहुत व्यावहारिक नहीं हैं;लेकिन सिद्धांत सही है।पैकेजिंग सामग्री की स्थिति और सामग्री की स्थिति का न्याय करने के लिए एक परिपक्व संगतता प्रयोगशाला को विशेषज्ञों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।यदि एक विशेष संगतता प्रयोगशाला स्थापित करने की कोई शर्त नहीं है, तो विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करने के लिए कम से कम दो विभागों को परीक्षण के लिए सहयोग करना चाहिए।हाल के एक मामले में, एक कंपनी ने निर्धारित किया कि संगतता परीक्षण का नेतृत्व पैकेजिंग सामग्री विभाग द्वारा किया गया था, और पैकेजिंग सामग्री परीक्षण के प्रभारी इंजीनियर ने सोचा था कि सामग्री का निर्णय आम तौर पर स्वयं द्वारा किया जाता था।रिपोर्ट में सामग्री डेवलपर की राय भरने की कोई आवश्यकता नहीं थी, और इसने वास्तव में वास्तविक कार्य में ऐसा किया।सौभाग्य से, प्रबंधन ने इसे समय पर पाया, यह आवश्यक है कि सामग्री विभाग की पुष्टि के बाद ही अंतिम रिपोर्ट जारी की जा सके।

संगतता परीक्षण के कुछ विकास रुझान

01 कम परीक्षण समय

विभिन्न नए उत्पादों के अंतहीन उद्भव के कारण, सभी कंपनियां नेतृत्व करने और बाजार हिस्सेदारी को जब्त करने की उम्मीद करती हैं, इसलिए घरेलू उद्यमों को आम तौर पर उम्मीद है कि परीक्षण "तेज और सटीक" हो सकता है;वर्तमान में, उद्योग में सबसे छोटी संगतता परीक्षण में भी लगभग चार सप्ताह लगते हैं।यदि चार सप्ताह का परीक्षण विफल हो जाता है, तो पैकेजिंग सामग्री को फिर से चुनने, प्रमाणित करने और परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।अनुसंधान एवं विकास चक्र को फिर से खोलने से अनिवार्य रूप से बाजार में आने में काफी देरी होगी।इसके लिए दक्षता में सुधार के लिए अधिक विश्वसनीय और सुविधाजनक परीक्षण विधियों के विकास की आवश्यकता है।

जैव अनुकूलता के लिए उच्च आवश्यकताएं (02)

उपभोक्ताओं की सुरक्षा जागरूकता के जागरण के साथ, उत्पाद सुरक्षा में कोई भी गड़बड़ी एक ब्रांड को एक पल में नष्ट कर सकती है।इसलिए, संगतता परीक्षण के सुरक्षा हिस्से को अभूतपूर्व ऊंचाई तक बढ़ा दिया गया है।टर्मिनल उद्यमों के लिए, हानिकारक पदार्थों की मात्रा का पता लगाने के लिए बहुत सारे संसाधनों की आवश्यकता होती है, और मुख्य व्यवसाय के साथ संबंध अधिक नहीं होते हैं।केवल कुछ सुपर बड़े बहुराष्ट्रीय उद्यम ही विशेष अनुसंधान के लिए विशेष प्रयोगशालाएं स्थापित कर सकते हैं;वर्तमान में, उद्योग में प्रवृत्ति यह है कि सामग्री आपूर्तिकर्ता या तृतीय पक्ष प्रासंगिक परीक्षण करते हैं और प्रासंगिक रिपोर्ट या प्रमाण पत्र जारी करते हैं।यह उल्लेखनीय है कि उद्योग अब कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री के अनुसंधान और विकास के लिए खाद्य ग्रेड सामग्री को लागू करता है।

03 एकीकरण सिमुलेशन उपभोक्ता उपयोग परीक्षण

हाल के वर्षों में, सौंदर्य प्रसाधन और पैकेजिंग के उपयोग प्रभाव के बीच संबंध घनिष्ठ और घनिष्ठ हो गया है।यह सत्यापित करने के लिए कि क्या उत्पाद अपेक्षित उपयोग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, कई कंपनियों ने संगतता परीक्षण विधि समूह में पैकेजिंग सामग्री और सामग्री के बीच बहुत सारे प्रदर्शन मिलान परीक्षण शामिल किए हैं।उदाहरण के लिए, एक बॉडी स्प्रे सनस्क्रीन स्प्रे सुरक्षित और उचित है, जो न तो रासायनिक असंगति है और न ही शारीरिक असंगति।हालाँकि, क्योंकि सामग्री में कई ख़स्ता कच्चे माल होते हैं, सामग्री को बाहर निकालने की प्रक्रिया के दौरान, पाउडर सामग्री आंशिक रूप से पंप बॉडी पाइपलाइन को अवरुद्ध कर देगी, जिससे पंप का रूप धूमिल नहीं बल्कि सीधा होगा, और यह सुविधाजनक नहीं है उपभोक्ताओं के लिए इसका उपयोग करने के लिए।फिर से खरीदने की इच्छा को सीधे कम कर देता है।

04 अन्य

इसी तरह, कुछ लोगों ने उत्पादन संगतता की अवधारणा को सामने रखा है, चाहे उत्पादन और भरने की प्रक्रिया में पैकेजिंग सामग्री और सामग्री की स्थिति मेल खाती है, क्या पैकेजिंग सामग्री वास्तविक भरने की प्रक्रिया से मेल खाती है, और इसी तरह।

पैकेजिंग सामग्री को उपभोक्ताओं के उपयोग, उत्पादन और परिवहन के साथ अधिक "संगत" बनाने के लिए, प्रारंभिक चरण में कई विभागों के गहन संचार और सहयोग की आवश्यकता होती है, ताकि अपेक्षित प्रभाव को अधिकतम किया जा सके। उत्पादन क्षमता, उपभोक्ताओं की जरूरतों को सबसे बड़ी हद तक पूरा करती है, और यहां तक ​​​​कि आश्चर्य भी लाती है।